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中頻爐除塵器:電爐煙氣除塵設備的設計方法

編輯:除塵器廠家 來源:techtt.cn 2019-04-28
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電爐(lu)在冶(ye)煉過(guo)程中(zhong)的粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)主要(yao)通(tong)過(guo)爐(lu)頂煙(yan)道(dao)經旋風(feng)除塵(chen)(chen)(chen)器的沉積,然后再經除塵(chen)(chen)(chen)系(xi)統過(guo)濾排放;同時利用(yong)集塵(chen)(chen)(chen)罩將現(xian)場生(sheng)產車間(jian)的粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)和廢(fei)氣(qi)及時排走(zou),以免危及電爐(lu)周邊工作人員的、污染環(huan)境。除塵(chen)(chen)(chen)風(feng)機是將煙(yan)氣(qi)吸收(shou)排放的主要(yao)設備。吸塵(chen)(chen)(chen)罩為固(gu)定+移(yi)動式,可使煙(yan)氣(qi)收(shou)集。

中頻(pin)爐是冶金行(xing)業(ye)(ye)的(de)加(jia)工設備之一,在(zai)冶煉、加(jia)料、出鐵時均會產生大量煙(yan)氣,其中上料時所(suo)產生的(de)煙(yan)氣嚴(yan)重。排放特(te)點(dian)為排污(wu)點(dian)多且不易收集(ji),企業(ye)(ye)在(zai)采取合理的(de)收集(ji)、治理措施(shi)后,污(wu)染(ran)物能達標排放,對環境的(de)影響減(jian)小。

電爐粉塵特點

在中頻爐鑄造企業中,粉塵污染源主要來來自熔化、澆注、落砂、拋丸、打磨、制芯、混砂造型工序,主要污染物為煙粉塵。

電爐粉塵危害

中頻爐冶煉過程中,會產生大量的煙塵散發于空氣中,嚴重污染環境,同時也影響工人的健康。

中頻電爐粉塵控制方案

1、局部排煙罩設計

根據不同的爐型,原料,上料方式等可以設計各種中頻爐煙氣捕集移動罩,傘形罩,上料小車等。

排風量要(yao)考慮到排出的(de)煙(yan)(yan)塵(chen)溫(wen)度(du)(du)不要(yao)高于布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)器濾料的(de)承受溫(wen)度(du)(du),一般常溫(wen)濾料以120℃為限(150℃,不可連續超(chao)過5分鐘),若高于130°以上,低于300°的(de),盡量采(cai)用(yong)濾料為宜。為了防止(zhi)瞬間高溫(wen)煙(yan)(yan)氣進入系統,設(she)置冷風閥(fa),在煙(yan)(yan)氣溫(wen)度(du)(du)超(chao)過限定值時冷風閥(fa)自動打開,避(bi)免燒毀除(chu)塵(chen)布(bu)袋(dai)。

2、電爐布袋除塵器的設計:

煙氣流從除塵器一端進入進氣通道,進氣通道截面積依通道內流量遞減速率,設計成遞減截面,煙氣流通過通道與除塵布袋倉相通的布袋倉進氣門進入了除塵布袋倉,經布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉上方凈氣過渡通道,經過過渡通道的進入除塵器出氣通道排出。

中頻電爐除塵器選擇的優劣直接影響到除塵系統的捕集效果、除塵電耗以及整個系統能否長期穩定、運行、除塵器的形式繁多,各有利弊。關鍵在于如何揚長避短,與系統工藝及粉塵組成相適應以獲得好的效果。

電爐除塵器技術優勢:主要特點為清灰、過濾負荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換與安裝濾袋比較方便,同時在相同的處理風量下和反吹風類袋式除塵器相比,在投資、運行電耗(hao)、占地面積、設備重(zhong)量(liang)等方面都顯著(zhu)降低。

1、處理風量大;設備采用了6米長的濾袋,采用低壓脈沖清灰方式。

2、全自(zi)動(dong)化;整(zheng)套系(xi)統是(shi)PLC系(xi)統控制,設備本(ben)體處安置現(xian)場(chang)操控箱(xiang)。無需專(zhuan)人看(kan)管(guan)。

3、除塵(chen);了煙(yan)氣(qi)出口(kou)濃(nong)度低于標(biao)準。

4、可以(yi)不用停機進(jin)行維(wei)修和(he)更換濾(lv)袋,操作簡單。


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